¿Cuál es el proceso de fabricación de PE Kitchen Wrap?

¡Hola! Como proveedor de PE Kitchen Wrap, estoy muy emocionado de llevarlo detrás de escena y compartir el proceso de fabricación de este esencial cotidiano. Ya sabes, PE Kitchen Wrap está en todas partes en nuestras cocinas, manteniendo nuestra comida fresca y segura. Entonces, vamos a sumergirnos y ver cómo se junta todo.

Comenzando con la materia prima: polietileno

Todo el proceso comienza con polietileno, que es un tipo de plástico. El polietileno es un polímero termoplástico hecho del monómero etileno. Existen diferentes tipos de polietileno, pero para la envoltura de la cocina, generalmente usamos polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Estos tipos son excelentes porque son flexibles, transparentes y tienen buenas propiedades de cierre.

LDPE es conocido por su alto grado de ramificación, lo que le da una estructura más amorfa. Esto lo hace muy flexible y suave, perfecto para envolver todo tipo de alimentos. Lldpe, por otro lado, tiene una estructura más lineal con ramas cortas. Ofrece una mejor resistencia a la tracción y resistencia a los pinchazos en comparación con LDPE. A veces, incluso combinamos estos dos tipos para obtener lo mejor de ambos mundos.

Polimerización: hacer polietileno

El polietileno se realiza a través de un proceso llamado polimerización. En este proceso, miles de monómeros de etileno se unen químicamente para formar cadenas largas. Existen diferentes métodos de polimerización, pero los más comunes para hacer el polietileno utilizado en la envoltura de la cocina son el proceso de alta presión para LDPE y el proceso de baja presión para LLDPE.

En el proceso de alta presión para LDPE, el gas de etileno se calienta a altas temperaturas (alrededor de 100 - 300 ° C) y se somete a presiones extremadamente altas (hasta 3000 atmósferas). También se usa un catalizador para iniciar la reacción de polimerización. Esto hace que las moléculas de etileno se vinculen y formen las largas cadenas ramificadas características de LDPE.

Para LLDPE, se utiliza el proceso de baja presión. Por lo general, implica usar un sistema de catalizador a temperaturas más bajas (alrededor de 60 - 100 ° C) y presiones (menos de 100 atmósferas). El catalizador ayuda a controlar la estructura de las cadenas de polímeros, lo que resulta en la estructura lineal con ramas cortas que le da a LLDPE sus propiedades únicas.

Aditivos: mejorar el rendimiento

Una vez que tenemos nuestro polietileno, a menudo agregamos algunos aditivos para mejorar el rendimiento de la envoltura de la cocina. Estos aditivos pueden incluir antioxidantes, que evitan que el polietileno se rompa debido a la oxidación con el tiempo. Esto ayuda a mantener la integridad de la envoltura y extender su vida útil.

También agregamos agentes anti -bloque. ¿Sabes cómo a veces las películas de plástico tienden a unirse? Los agentes anti -bloque evitan que esto suceda. Crean un poco de rugosidad en la superficie de la película, por lo que las capas no se adhieren entre sí. Esto le facilita el desenrollar la envoltura de la cocina cuando lo necesite.

Otro aditivo importante es el agente adhesivo. Como su nombre indica, esto le da a la cocina su capacidad de pegarse a sí misma y a varias superficies. Le permite envolver su comida con fuerza y mantenerla fresca. Existen diferentes tipos de agentes adhesivos disponibles, y seleccionamos cuidadosamente los que son seguros para el contacto de los alimentos y proporcionan el nivel correcto de adhesivo.

Extrusión: Creación de la película

El siguiente paso en el proceso de fabricación es la extrusión. Aquí es donde el polietileno, junto con los aditivos, se convierte en una película delgada. Primero, los gránulos de polietileno se alimentan a una extrusora. Una extrusora es una máquina que tiene un barril largo y calentado con un tornillo dentro. A medida que el tornillo gira, empuja los gránulos de polietileno a través del barril.

El barril se calienta a una temperatura alta, generalmente alrededor de 150 - 250 ° C, lo que derrite el polietileno. El polietileno derretido se forja a través de un dado, que es una apertura especialmente con forma. El dado está diseñado para dar a la película su grosor y ancho deseados. Para la envoltura de la cocina, la película suele ser muy delgada, generalmente varía de 8 a 20 micras.

Hay dos tipos principales de procesos de extrusión utilizados para hacer una envoltura de cocina de PE: extrusión de película soplada y extrusión de películas de elenco.

En la extrusión de la película soplada, el polietileno derretido se forja a través de un dado anular, que es una apertura circular. A medida que el polietileno sale del dado, el aire se vola en el centro del tubo, expandiéndolo como un globo. Esto crea una burbuja de película. La burbuja se enfría y se aplana, y la película se enrolla sobre un rollo. La extrusión de la película soplada es excelente porque puede producir una película con buena fuerza y flexibilidad en todas las direcciones.

La extrusión de la película de elenco, por otro lado, implica forzar el polietileno derretido a través de un dado plano. La película se enfría en un rodillo frío. El elenco de extrusión de películas puede producir una película con una superficie muy suave y una excelente claridad. A menudo se usa cuando se requiere una película clara y de alta calidad.

Impresión y corte

Después de que se extruye la película, se puede imprimir si es necesario. Podríamos imprimir logotipos de marca, instrucciones u otra información en la envoltura de la cocina. La impresión generalmente se realiza utilizando un proceso llamado impresión flexográfica. En este proceso, una placa de impresión flexible con la imagen deseada está entintada y luego se presiona contra la película. La tinta se transfiere de la placa a la película, creando el diseño impreso.

Una vez que la película se imprime (si corresponde), es hora de cortarla en los tamaños apropiados. Los grandes rollos de película se alimentan en una máquina de corte, que los corta en rollos o sábanas más pequeñas. Estos rollos o sábanas más pequeños están empaquetados y listos para ser enviados a nuestros clientes.

Control de calidad

A lo largo del proceso de fabricación, tenemos estrictas medidas de control de calidad. Probamos las materias primas para asegurarnos de que cumplan con nuestros estándares. Durante la extrusión, controlamos constantemente el grosor, el ancho y otras propiedades de la película. También probamos el producto terminado para cosas como la resistencia a la aferración, la resistencia a la lágrima y la claridad.

Realizamos pruebas de seguridad alimentaria para garantizar que la envoltura de la cocina sea segura para el contacto directo con los alimentos. Esto incluye la prueba de la presencia de cualquier químico o sustancia nociva que pueda filtrarse en los alimentos. Solo después de pasar todas estas pruebas, lanzamos la envoltura de la cocina a la venta.

¿Por qué elegir nuestra envoltura de cocina PE?

Nuestra envoltura de cocina PE está hecha con los materiales de la más alta calidad y las últimas técnicas de fabricación. Utilizamos aditivos de polietileno de grado y alimentos cuidadosamente seleccionados para garantizar que nuestra envoltura sea segura, confiable y funcione bien. Ya sea que esté envolviendo las sobras, cubriendo platos o almacenando comida en el refrigerador o el congelador, nuestra envoltura de cocina hará el trabajo.

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Referencias

• "Ciencia y tecnología de polímeros" de James E. Mark
• "Procesos de fabricación para materiales de ingeniería" por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid